产过程中，人工六点铆接和滚轮压装极易发生操作失误造成伤害，工件漏装配、误装配和装配不到位。产品产量大，种类多，需要的人力成本高。
智昌集团在该企业车间全面实施了数字化转型改造。系统完成电梯挂板从冲压后端规整，喷塑线上挂，下挂，回牙铰孔，线边立库、挂轮、滑轮旋铆、滚轮装配，弹平垫装配， 成品视觉检测、不良品下料等，线边立库为装配线提供物料供给，减少物料转运、物料储存等人工作业，自动化装配线采用机械手及装配专机、AGV物料配送实现线上无人化生产。整合MES、ERP、机联网等系统，实现了智能物流、自动化生产、物料与质量的精细化管理。
车间实现了生产过程的实时监控与数据分析，涵盖了产品追踪、质量监管、设备能耗监控及智能调度，最终在集控中心实现了对生产线全方位的透明管理，标志着向智能制造的深度迈进。
自动化系统地完成电梯挂板过程，减少了物料转运、物料储存等人工环节，实现线上无人化生产。由原先的29人减少到3-4人
机器人及机械手自动上挂及装配，减少了人工参与，提高设备操作工人的安全性
产线上下挂采用机器人、机械手及装配设备，使得加工位置一致，精度高，提高产品的稳定性。成品视觉检测，能够精准的检测出装配过程中有漏装、少装等不良现象
整个数字产线目前适用十四种产品，产品尺寸范围最大最小在设计工装范围内只要工艺变化不大都能兼容，提高了整线的兼容能力
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