水箱上下料

Problem 痛点问题

汽车零部件行业是典型的流程及离散混合的生产形态,整体生产加工设备众多,特别是湿拉、捻股工序生产工艺复杂,设备众多,单机自动化良好,但物料的转运,上下料普遍还是依赖传统人工的方式,大部分企业普遍处于机械化阶段,信息化手段局限于单个部门的应用,跨设备、缺少跨流程,工序的统一管理,管理操作无法“连点成线”,数据上形成信息孤岛,距离实现智能制造存在较大差距。


Construction Scheme 建设方案

水箱湿拉工艺的收线自动上卸轮系统为行业首创,该系统为独有的气涨轴配合工字轮收线,采用自主研发的视觉系统,通过大负载6轴机械臂平台以地轨行走精确定位的方式(重复定位精度0.5mm),1套自动系统负责进行60台的收线自动化,辅助以AGV自动小车整体运输,形成一个完整闭环的上卸料结合码垛的复合机器人产品,同时提供在线辅助生产的信息化系统,为实现无人化车间打下坚实基础。该产品还整合了工字轮RFID扫描系统,自动上传机床以及上卸轮信息;并整合丝径检测仪实现在线对卸料工字轮进行丝径质量检测,通过连接产品信息系统,实现在线质量检测、反馈和追溯。


Achievement 实施成效

  • 1/3

    将整个生产周期缩短至少1/3

  • 95%

    将排产准确率提高至95%左右

  • 3/5

    将订单处理周期缩短至少3/5

  • 70%

    减员70%,生产现场基本实现无人化